推動(dòng)企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，科技是第一動(dòng)力。水電一局強化科技創(chuàng )新主體地位，注重推動(dòng)科技創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新深度融合，通過(guò)引進(jìn)前沿創(chuàng )新成果解決工程實(shí)際問(wèn)題，助力提升工程建設質(zhì)量，以科技創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

位于新疆維吾爾自治區哈密市天山鄉境內的哈密抽水蓄能電站是東疆首座抽水蓄能電站，地處70%以上的戈壁荒漠，被譽(yù)為“哈密的‘超級充電寶’”，其在“一抽一放間，用電低谷時(shí)的過(guò)剩電能轉換為用電高峰的優(yōu)質(zhì)電能?！蓖七M(jìn)工程建設，“原材料供應”是基礎。為給東疆新能源的“電保姆”儲備充足能源，水電一局在哈密抽水蓄能電站首次采用AI、數字化等智能手段，打造了一個(gè)集降噪、除塵、安全防護功能于一體的砂石篩分及拌和管理系統，以高效、環(huán)保、節能為方向為建設電站提供一個(gè)充足“能源倉”。

“項目當前處于關(guān)鍵期，哈密公司及項目部全員全力沖刺本年度電站重要施工節點(diǎn)?！惫茼椖控撠熑烁呒t力介紹道。在新疆哈密抽水蓄能電站的施工現場(chǎng)，機械設備有序運轉，各色安全帽不斷穿梭，正是一片繁忙景象。都說(shuō)“兵馬未動(dòng)，糧草先行”，作為大型水電站基礎設施建設不可替代、用量最大的原材料，機制砂石骨料對于電站建設而言不可或缺?！澳壳?，水電一局綠色砂石骨料每小時(shí)可生產(chǎn)砂石骨料320噸，滿(mǎn)足了我們自己施工需求的同時(shí)，也保障了整個(gè)電站的主體工程建設?！?/p>

走進(jìn)大壩左岸的項目篩分拌和站，場(chǎng)地整潔，煥然一新，運行的綠色智能篩分拌和系統承擔了哈密抽水蓄能電站主體標段成品骨料使用總量約為262.12萬(wàn)噸，拌和系統混凝土供應總量約為95.17萬(wàn)立方米，極大推進(jìn)了大壩、廠(chǎng)房等工作的順利建設，為哈密電站建設奠定了堅實(shí)基礎。

AI引領(lǐng)篩分綜合管控

作為公司首例“無(wú)人化智能篩分、拌和系統”，哈密抽蓄電站綠色智能篩分拌和系統的全面運行，對降本增效、節能減排、文明施工、綠色環(huán)保等方面都具有重要意義。

篩分綜合管控系統通過(guò)AI攝像頭識別、雷達傳感反饋、各傳感器創(chuàng )新等實(shí)時(shí)對篩分系統運行數據進(jìn)行遠程傳輸至云計算管理平臺，確保對設備安全運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，有效實(shí)現了項目精細化管理，提高了生產(chǎn)效率。

“一局自主研發(fā)的智能砂石篩分及拌和系統，以‘生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展’理念為核心，有機結合了國網(wǎng)‘六精、四化’體系”。哈密項目技術(shù)負責人王鐵柱介紹說(shuō)，“整套系統分為廠(chǎng)區降塵管控、震動(dòng)頻率監測和基礎沉降監測、儲料倉監測、亮化管控、拌和站管控、污水處理在線(xiàn)監測、安全管理等多個(gè)子系統，切實(shí)以科技創(chuàng )新提高了施工效率、縮短了施工周期、實(shí)現了提質(zhì)提效?！?/p>

 智能監測、綠色降本

砂石加工科學(xué)采用“封閉式全濕法”工藝促進(jìn)了綠色施工。通過(guò)安裝溫濕度和料位傳感器，儲料倉可以同時(shí)監測8個(gè)存料倉的溫濕度和料位，當濕度過(guò)低時(shí)進(jìn)行自動(dòng)噴淋補濕，料位超過(guò)標準閾值會(huì )及時(shí)告警，從而確保材料的最佳使用狀態(tài)和用量，以智能監測助力有效降本。

“砂石加工采用的是全濕法工藝，為滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，考慮到廠(chǎng)房?jì)仍O備密集、大型設備較多等因素，我們自行設計建立了長(cháng)度116米、單跨41米、檐口高度11米、最大柱距7米的全封閉式鋼結構廠(chǎng)房，滿(mǎn)足整個(gè)篩分系統的安裝、運行、維護、調運，這也是截至目前哈密市最大的單體鋼結構廠(chǎng)房?！表椖坎考夹g(shù)人員告訴記者，“同時(shí)，封閉式的廠(chǎng)房結構和自動(dòng)噴淋裝置也有效降低了骨料生產(chǎn)及運輸所帶來(lái)的揚塵影響，一舉雙得?！?/p>

智能除污、循環(huán)利用

針對處理加工過(guò)程中產(chǎn)生的污水，系統采用多維度可視化監控管理模式，通過(guò)污水采集器和傳感器，實(shí)時(shí)監測污水處理設備的運行狀態(tài)、處理水量、水質(zhì)、能耗、維檢等情況，并對過(guò)程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行除磷、除氮處理后再循環(huán)利用到砂石骨料加工。據統計，該污水處理系統每小時(shí)可處理600噸污水，回用水每小時(shí)500噸，每小時(shí)只需要補充水源100噸，截至目前污水處理已運行約400小時(shí)，累計減少20萬(wàn)噸污水排放，真正做到了“以科技創(chuàng )新實(shí)現‘零排放’”。

其中項目團隊研發(fā)的自動(dòng)儲泥裝置專(zhuān)利，對污水處理生成的污泥進(jìn)行收納后再集中處理，進(jìn)一步節省了人力及機械設備的投入，在污水處理的基礎上更加環(huán)保，同時(shí)也一定程度上節省了經(jīng)濟成本。

數據分析、科學(xué)管控

通過(guò)對拌和站皮帶秤數據采集，可在控制中心準確查詢(xún)到生產(chǎn)記錄和存儲生產(chǎn)數據，通過(guò)數據的科學(xué)分析，可以了解生產(chǎn)過(guò)程中的變化和趨勢，并進(jìn)行優(yōu)化和調整。當庫存緊張時(shí)，會(huì )自動(dòng)彈出預警窗口，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

對接拌和站系統對生產(chǎn)數據進(jìn)行有效監控，實(shí)時(shí)采集拌和站生產(chǎn)數據信息，根據設定好的標準進(jìn)行誤差判斷，發(fā)現異常數據及時(shí)進(jìn)行告警，“以目前采集的數據來(lái)看，兩臺120拌和站滿(mǎn)負荷運轉可滿(mǎn)足大壩面板混凝土及攔沙壩自密實(shí)混凝土施工進(jìn)度高峰期的使用強度?！闭嬲龑?shí)現了對生產(chǎn)的遠程監控和智能管理，做到了對質(zhì)量的事前控制，確保施工順利進(jìn)行。

安全可靠，真正實(shí)現“無(wú)人化”

篩分拌和系統利用“云平臺”對現有設備及系統進(jìn)行數據交互，對系統園區的環(huán)境安全監測、人員定位、電力監控、機車(chē)調度、皮帶運輸等主要環(huán)節自動(dòng)化控制信息進(jìn)行集成、進(jìn)行綜合分析利用，實(shí)現生產(chǎn)設備的優(yōu)化運行控制和設備的檢測、預警及聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現信息數據的“共享”。

廠(chǎng)區內通過(guò)自動(dòng)識別人員、車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)的行動(dòng)軌跡，在無(wú)人化基礎上將皮帶機增加了防護裝置、在分料裝置上增加了電動(dòng)液壓推桿、皮帶機加裝皮帶監測器，真正做到了生產(chǎn)過(guò)程“無(wú)人化”，實(shí)現了降本、增效，有效促進(jìn)了精細化管理，提高了生產(chǎn)效率和安全管理水平，切實(shí)以“五小”激發(fā)創(chuàng )新創(chuàng )造，為公司建設智慧綠色標桿項目提供了技術(shù)保障。

“篩分及拌和系統自運行以來(lái)，‘標準式工廠(chǎng)’得到哈密市發(fā)改委、工會(huì )、質(zhì)量監督總站、國網(wǎng)新源、縉云電站、清華大學(xué)、新疆大學(xué)等多次觀(guān)摩、調研，累計20余次，獲得了來(lái)自‘同行’高度評價(jià)及認可?！?/p>

科技創(chuàng )新是“國之大者”，是企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。一直以來(lái)，水電一局始終致力關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，強化科技創(chuàng )新主體地位，切實(shí)以科技創(chuàng )新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新，以技術(shù)革新形成市場(chǎng)優(yōu)勢及文化自信，打造一流企業(yè)。水電一局在哈密項目成立了天山創(chuàng )新工作室，進(jìn)一步激發(fā)創(chuàng )造力和創(chuàng )新精神，在加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力、增強發(fā)展新動(dòng)能中發(fā)揮了引領(lǐng)作用。其中，編撰的《大壩智能建設技術(shù)導則之混凝土壩智能建設》順利通過(guò)了中國電建抽水蓄能數字化產(chǎn)品遴選會(huì )的選題，并即將全面推行，真正成為標準化示范園區，為促進(jìn)高水平科技自立自強、建設現代化產(chǎn)業(yè)體系、構建新發(fā)展格局作出了貢獻。